توسعه روزافزون تکنولوژی و نیاز به دقت بالا در صنعت ساخت و تولید سازه‌های فلزی، این شرکت را بر آن داشت تا نسبت به تهیه جدیدترین دستگاه‌های CNC اقدام نماید. این واحد صنعتی مجهز به سه دستگاه CNC برش است که قادر به برش ورق و لوله با فرایندهای OFC(هوا-گاز) و PAC(پلاسما) می‌باشد. ابعاد کار این تجهیزات ۶۰۰۰ در ۳۰۰۰ و ضخامت ۳۰۰ میلی‌متر برای ورق و تا قطر ۲۰ اینچ برای لوله‌ها است. شایان ذکر است مجهز بودن این ماشین‌آلات به پیشرفته‌ترین تکنولوژی برش پلاسما، علاوه بر افزایش چشم‌گیر سرعت و دقت برش در تولید قطعات، امکان برش انواع فلزات رنگی را نیز فراهم می‌نماید.

نیاز به دقت بالا در صنعت ساخت و تولید سازه‌های فلزی، این شرکت را بر آن داشت تا نسبت به تهیه جدیدترین دستگاه‌های CNC اقدام نماید. این واحد صنعتی مجهز به دستگاه CNC پانچ است که قادر به پانچ و سوراخکاری ورق هایی با ضخامت ۱۲ میلی متر و با طول ۱۰۰ سانتی متر و عرض ۷۰ سانتی متر می باشد.

از جمله توانمندی‌های منحصر به فرد شرکت صنعتی تیر و ستون پارس، تجهیز واحد رنگ و بلاست به دستگاه شات بلاست می‌باشد. این دستگاه یک ماشین اتوماتیک آماده‌سازی سطح قطعات جهت اعمال پوشش رنگی-محافظتی می‌باشد که توسط ۱۰ توربین، ساینده‌های فولادی را توسط نیروی گریز از مرکز با سرعت ۵۰ الی ۱۰۰ متر بر ثانیه جهت زدایش انواع آلودگی‌ها (لایه‌های اکسیدی، اسکیل‌های چربی، گرد و غبار و دیگر آلودگی‌های سطحی) و نیز ایجاد زبری مورد نیاز برای انواع پوشش‌های صنعتی پرتاب می‌کند. از مزایای خاص این دستگاه، سرعت بالای عملیات بلاست و نیز عدم تولید آلودگی‌های زیست‌محیطی است. ذرات غبار ناشی از فرایند بلاست نیز توسط مجموعه Dust Collector جمع آوری می‌شود. ابعاد کار این دستگاه: ۱۵۰۰ میلی‌متر ارتفاع و ۲۲۰۰ میلی‌متر عرض و طول نامحدود است.

سندبلاست به عنوان یک روش یا تکنیک نظافت صنعتی با پرتاب ذره های بسیار ریز مواد با سرعت بالا  بوده که منجر به تمیز کردن سطوح، حکاکی کردن بر روی سطوح گوناگون، لایه برداری یا پولیش می شود.

روش کار سندبلاست به این صورت است که ماسه های ساینده که عمدتا از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشارباد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می شوند.

این دستگاه بصورت دستی توسط اپراتور ، عملیات بلاست جهت قطعاتی که امکان بلاست توسط دستگاه شات  بلاست را ندارند انجام می دهد.

از این دستگاه برای جوشکاری قطعات در موقعیت عمودی یا نزدیک به عمودی استفاده می‌شود. فرایند جوش این دستگاه از نوع ESW است که عموما جهت جوشکاری وجه چهارم استیفنر داخلی درون باکس مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویژگی‌های این دستگاه:
جوشکاری سربالا در حداقل زمان ممکن با حداقل تابیدگی و تنش پسماند.
کیفیت بالای جوش با حداقل میزان عیوب جوش و عدم نیاز به آماده‌سازی لبه‌ها.
این فرایند کاملا اتوماتیک بوده و بدون پاشش مذاب است.
وجه چهارم باکس بدون ایجاد شکاف و سوراخ به صورت CJP به استیفنر جوش میخورد.

این ماشین به صورت اتوماتیک مونتاژ مقاطع باکس را با کیفیت و سرعت زیاد انجام می دهد.

ابعاد کار این دستگاه به صورت زیر می باشد :

حداقل ابعاد :        250*250 میلی متر

حداکثر ابعاد :  1000*1000 میلی متر

فرایند جوش مورد استفاده در این دستگاه‌ها نیز همانند دستگاه‌های دروازه‌ای جوش (SAW) می‌باشد؛ با این تفاوت که این دستگاه جهت جوش‌های طولی هوشمند نیست و اپراتور تنظیمات آن را انجام می‌دهد. قابلیت منحصر به فرد این تجهیز، قابل حمل بودن و توانایی جوشکاری در مسیرهای غیرمستقیم همانند کف مخازن است.

با توسعه واحدهای تولیدی شرکت صنعتی تیر و ستون پارس، واحد تولید به ماشین‌آلات پیشرفته ساخت بولت، جهت مصارف صنعتی و ساختمانی مجهز شد. اکنون این واحد قادر به تولید انواع Anchor Bolt، پیچ متری، شافت‌های سرحدیده شده و… با بهترین کیفیت و بالاترین سرعت می‌باشد. جهت آج‌برداری یا براده برداری تا قطر مورد نیاز از دستگاه تراش میلگرد استفاده می‌شود. شایان ذکر است بخش بیرونی میلگردها به دلیل فرایندهای مختلف تولید میلگرد، عموما دارای پلیسه، اسکیل و در مواردی تورق می‌باشند که در صورت حدیده کردن به روش‌های سنتی این عیوب تشدید شده و در نوک حدیده‌ها به صورت ناهمواری پلیسه‌ای شکل یا دیگر عیوب ظاهر می‌شوند. تراش سطح خارجی میلگردها در فرایند تولید بولت عیوب سطحی میلگرد را می‌زداید که در نهایت سلامت حدیده ایجاد شده را به دنبال خواهد داشت.

۱۲ عدد کمپرسور با احجام مختلف جهت تولید هوای فشرده مورد استفاده قرار میگیرند.

از جمله تجهیزات فرایند ساخت و تولید، دستگاه گیوتین می‌باشد. واحد تولید این شرکت مجهز به یک دستگاه گیوتین با طول برش ۶ متر و به ضخامت برش ۳۰ میلی‌متر  می‌باشد که عملیات برش سرد ورق‌ها با ضخامت‌های تا حداکثر ۱۲ میلی‌متر را انجام می‌دهند.

از جمله تجهیزات فرایند ساخت و تولید، دستگاه گیوتین می‌باشد. واحد تولید این شرکت مجهز به یک دستگاه گیوتین با طول برش 3 متر و به ضخامت برش 20 میلی‌متر  می‌باشد که عملیات برش سرد ورق‌ها با ضخامت‌های تا حداکثر ۱۲ میلی‌متر را انجام می‌دهند.

دستگاه دریل ستونی سنگین‌کار، سوراخ‌کاری در فرایند تولید قطعات اتصالات پیچ و مهره‌ای سازه‌های فولادی را به عهده دارد.

۱ دستگاه جرثقیل ۳۰ تن، ۳ دستگاه جرثقیل ۱۰ تن و ۱۰ دستگاه جرثقیل ۵ تن، در مجموع ۱۴ دستگاه جرثقیل سقفی این مجموعه است که جهت جا‌به‌جایی و مونتاژ‌ قطعات در کارگاه را سهولت می‌بخشند.

این تجهیز یک دستگاه رنگ‌پاش صنعتی برای اعمال محدوده وسیعی از انواع پوشش‌های صنعتی است. از مزایای این تجهیز، سرعت بالا و ضخامت زیاد هر پاس پوشش اعمال شده در ویسکوزیته‌های بالا و نیز پرت کمتر در عملیات پوشش‌دهی نسبت به روش‌های ایر-اسپری می‌باشد.

از دیگر دستگاه‌های برشکاری در واحد تولید این شرکت، دستگاه‌های برش تراکتوری جهت پخ‌زنی قطعات و یا برش عرضی تسمه‌ها به صورت نیمه‌اتوماتیک می‌باشد که علاوه بر سرعت بخشیدن به فرایند تولید، کیفیت و دقت مطلوبی را در تولید اتصالات طبق WPSها و استانداردهای جوش و برش ایجاد می‌کنند.

از جمله ماشین‌آلات کلیدی بخش قطعه‌زنی واحد تولید، دو دستگاه پانچ ۷ کاره و ۱ دستگاه پانچ ۲ کاره است. این ماشین‌آلات دارای قابلیت پانچ، گوشه‌زنی، قیچی ورق‌بری و برش پروفیل از جمله ناودانی، نبشی، میلگرد و چهارگوش می‌باشند.

جهت سوراخ‌کاری روی بدنه اصلی قطعات سازه‌های فولادی پس از مونتاژ و جوشکاری، از دریل‌های مگنت با مته‌های گردبر استفاده می‌شود که علاوه بر قابلیت حمل، از سرعت و دقت سوراخ‌کاری مطلوب نیز برخودارند. این مهم توسط ۱۵ دستگاه دریل مگنت در این کارخانه محقق می‌شود.

از این دستگاه جهت جوشکاری فرایند SMAW استفاده میشود. کاربرد این تجهیز در فرایند ساخت و عموما برای مونتاژ قطعات و تک‌خال زدن و در سایت نصب جهت جوشکاری اتصالات جوشی است. شایان ذکر است که واحد تولید این شرکت با دارا بودن بیش از ۴۰ دستگاه انواع موتورجوش (ترانس، رکتیفایر، اینورتر و…) عملیات صنعتی ساخت، تولید و نصب را پوشش می‌دهد.

جهت تولید برق مورد نیاز در سایت‌های نصب، ۶ دستگاه دیزل ژنراتور خدمت‌رسانی میکنند که ۳ دستگاه از آنها از نوع بی‌صدا (Silent) می‌باشند.

4 دستگاه لیفتراک از 3 تن  تا  ۱۰ تن، بارگیری و جا‌به‌جایی‌های درون کارگاه را با حداکثر سرعت و قدرت مانور بالا انجام می‌دهند.

چیدن میلگرد آج‌دار و بدون آج به طول مورد نیاز توسط قیچی هیدرولیک انجام می‌شود. در صورت نیاز، جهت فرم‌دهی یا خم کردن بولت ساخته شده، برای تولید Anchor Bolt از خم‌کن هیدرولیک یا خم‌کن صفحه‌ای با شعاع‌های خم مورد نیاز استفاده می‌شود.

یکی از پروفیل‌های مورد استفاده در ساخت سازه‌های فولادی، تیرهای لانه زنبوری هستند که توسط دستگاه زنبوری زن تولید می‌شوند. این دستگاه دارای یک قیچی مدور است که IPE با سایزهای مختلف را در طول به صورت ذوزنقه‌ای برش می‌دهد.

این تجهیز، یک دستگاه CNC حکاکی است که از یک چکش پانوماتیک جهت حکاکی روی فلز بهره می‌برد. پلاک‌هایی که نام و شناسنامه قطعات هستند، توسط این دستگاه تولید و سپس روی قطعه نصب می‌شوند.